|
HBXC-5-12型环保型无酸洗除锈机无酸洗拉丝除锈机的工作原理: 剥壳轮除去大部分铁锈氧化皮,使之表面松动,整个剥壳过程在全闭封箱完成。
收藏
无酸洗拉丝除锈机的工作原理: 剥壳轮除去大部分铁锈氧化皮,使之表面松动,整个剥壳过程在全闭封箱完成。 线材直接从导向模送入,脱壳机构剥壳后,自动进入全封闭除锈室,线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°*4=360°二次抛光的这种结构设计,能使线材经过全方位的2次除锈后,表面光亮如新,效果十分显著,干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒,附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉,在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压,能把固体润滑粉溶解到半固体状态,润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上,降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度,润滑厚薄可调整,利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机,使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬,使拉丝车间保持清洁。 无酸洗拉丝除锈机的技术参数: 设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。 1、加工线径:2.5mm-4.0mm、φ5.5mm-12mm、φ12mm-16mm、φ16mm-24mm 无酸洗拉丝除锈机的优点: (1)生产效率高:无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序,连续化生产大大减少了生产环节,缩短了生产周期,降低生产成本,显著提高了生产效率。 (2)产品质量优:由于钢丝表面无残留的酸或盐,从根本上避免“氢脆”等问题的产生,钢丝除锈后表面无油污,拉丝光亮且久置不锈(最长可达6个月不锈),利于后道工序的加工。 (3)操作容易:除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制,采用调节手轮操作,配置仪器显示,直观、见效快、不必停机实验,利于及时控制质量,除锈室与传动和调节机构隔离密封设置,设备使用寿命长,调节、维修和保养十分方便。 |