探秘拉丝机：功能与品牌全解析

一、拉丝机概述

拉丝机的定义和作用

拉丝机是一种将金属材料加工成丝、绳或管状产品的机械设备。它广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业，是在不同应用中加工钢丝和金属网不可或缺的初始机器，也被叫做拔丝机、拉线机，英文名称为 wire drawing machine。

拉丝机的主要作用是根据需要缩小金属材料的直径，将各种线材拉成所需各种规格的细丝。具体而言，金属拉丝机用于标准件等金属制品生产预加工，把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。塑料拉丝机以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工。竹木拉丝机用于竹木制品行业中制作筷子、牙签、烧烤棒等拉出竹丝、木丝进行再加工。

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机等。其中，金属拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的出产和预加工处理；塑料拉丝机利用该设备拉成的塑料丝具有厚度均匀、光滑、不易断丝、耗能少的优点；竹木拉丝机为竹木制品行业提供专用设备。

不同类型的拉丝机具有不同的特点和适用范围。例如，LT 型水箱式拉丝机拉拔丝成品直径范围在 0.1 - 1.2mm 之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉拔；LW 型滑轮式拉丝机拉拔丝成品直径范围在 0.5 - 4.5mm 之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；LS 型双卷筒式拉丝机拉拔丝成品直径范围在 0.4 - 3.5mm 之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；LH 型活套式拉丝机拉拔丝成品直径范围在 0.5 - 6.0mm 之间，工作特性为无滑动，无扭转；LZ 型直线式拉丝机拉拔丝成品直径范围在 0.5 - 7.0mm 之间，工作特性为无滑动，无扭转；LD 型单次式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于 22mm，工作特性为 1 - 2 道次拉拔；卧式式拉丝机拔丝成品直径范围为 6.5 - 24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大；倒立式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于 30mm，工作特性为自动化程度高、可同时拉丝和收线、收线盘重大可达 2 吨、卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠。

二、拉丝机的工作原理

工作过程简述

拉丝机的工作过程主要分为放线、拉丝、收线三个环节。

** 放线：** 大部分的拉丝机的金属丝的放线环节是通过变频调速器驱动放线架来实现的，但是也有部分拉丝机是通过双变频调速器来驱动放线架的，甚至有拉丝机的丝线的张力牵引送进拉丝机的，这样能实现自由放线。

** 拉丝：** 拉丝环节是拉丝机工作过程中最重要的环节，对时间和速度的控制非常严格。以水箱拉丝机为例，其可以通过拉伸轮的转速和线上的张力进行控制，严格控制拉丝的速度，保证拉伸系统各级之间能协同工作。

** 收线：** 收线环节是拉丝机系统中最难控制的一个环节，收线环节的工作效率直接决定了拉丝机系统的工作效率。在整个收线环节，通常会用到同步控制技术和张力控制技术来实现金属丝的收卷工序。

三、拉丝机常见故障及解决方法

薄膜跳刀

薄膜跳刀是拉丝机在运行过程中可能出现的故障之一。其原因主要有以下几点：一是机头温度过高，当机头温度超出正常范围时，会影响薄膜的稳定性，导致剖刀在切割时出现跳刀现象；二是剖刀不快或角度不当，剖刀的锋利程度和角度直接影响切割效果，如果剖刀不够锋利或者角度不合适，就容易在切割时出现跳动；三是拉伸烘焙温度过高，过高的烘焙温度会使薄膜变得脆弱，增加剖刀切割的难度，从而引发跳刀。

针对薄膜跳刀问题，可以采取以下排除方法：首先，改善机头温度，通过调整加热设备或者冷却系统，将机头温度控制在合适的范围内；其次，更换刀片或改变剖刀角度，如果剖刀已经磨损或者角度不合适，及时更换刀片或者调整剖刀角度，以确保切割的稳定性；最后，改善烘焙温度，根据不同的材料和工艺要求，调整拉伸烘焙的温度，避免温度过高导致薄膜跳刀。

薄膜有气孔

薄膜有气孔是拉丝机另一个常见的故障。产生这种故障的原因主要包括：其一，原材料水分过多，在加工过程中，水分蒸发会在薄膜中形成气孔；其二，挤出机温度过高，过高的温度会使原材料中的某些成分分解产生气体，从而在薄膜中形成气孔；其三，原材料不纯，含有杂质或者其他易产生气体的成分；其四，原材料杂质过多，杂质在加工过程中可能会与原材料发生反应，产生气体；其五，刚换筛网，新换的筛网可能会影响原材料的流动和混合，导致气体无法及时排出，从而在薄膜中形成气孔。

对于薄膜有气孔的问题，可以采取以下排除方法：首先，重新干燥原材料，去除其中的水分，确保原材料的干燥度符合加工要求；其次，降低挤出机温度，避免过高的温度导致原材料分解产生气体；再次，更换原材料，如果原材料不纯或者杂质过多，及时更换质量更好的原材料；此外，如果是因为刚换筛网导致的问题，可以延长挤出时间，让原材料在挤出过程中有足够的时间排出气体。

薄膜表面不光滑

薄膜表面不光滑也是拉丝机常见的问题之一。其原因主要有：一是挤出机温度过高或过低，温度过高会使原材料过度熔化，导致薄膜表面出现流痕等不光滑现象，温度过低则会使原材料无法充分熔化，影响薄膜的平整度；二是挤出压力过小，压力不足会使原材料无法紧密结合，导致薄膜表面出现凹凸不平的现象；三是原材料不纯或杂质过多，不纯的原材料或者杂质会影响薄膜的质量，使表面不光滑。

解决薄膜表面不光滑的问题，可以采取以下方法：首先，调整温度，根据不同的原材料和工艺要求，将挤出机温度调整到合适的范围内，确保原材料能够充分熔化且不会过度熔化；其次，更换目数较大的筛网或增加筛网数量，提高挤出压力，使原材料能够紧密结合，从而提高薄膜的平整度；最后，如果是原材料的问题，及时更换原材料，确保原材料的纯度和质量。

拉伸时丝易断

拉伸时丝易断是拉丝机在拉伸过程中可能出现的问题。其原因主要有：一是拉伸烘焙温度过低，温度过低会使丝的强度降低，容易断裂；二是原材料杂质过多，杂质会影响丝的质量，增加断裂的风险；三是薄膜面厚薄不均，不均匀的薄膜在拉伸时会产生应力集中，导致丝易断；四是速度过快丝太薄，过快的拉伸速度会使丝变得过薄，强度降低，容易断裂。

对于拉伸时丝易断的问题，可以采取以下处理措施：首先，调整拉伸烘焙温度，根据不同的材料和工艺要求，将温度调整到合适的范围内，提高丝的强度；其次，更换目数较大的筛网或增加筛网数量，去除原材料中的杂质，提高丝的质量；再次，调整模嘴均匀度，确保薄膜的厚度均匀，减少应力集中；最后，调整机械速度，避免过快的拉伸速度导致丝过薄而断裂。

收卷时纱锭两端部平或出现包头丝

收卷时纱锭两端部平或出现包头丝也是拉丝机常见的问题之一。其原因主要有：一是收卷调压器电压调太高或调低，不合适的电压会影响收卷的效果，导致纱锭两端部平或出现包头丝；二是鸭嘴头部凹槽太宽与丝规格不匹配，不合适的鸭嘴会使丝在收卷过程中出现问题；三是往复摆丝速度过高或过低，不合适的摆丝速度会影响丝的排列，导致收卷问题；四是鸭嘴与往复杆配合间隙过大，过大的间隙会使丝在收卷过程中不稳定，容易出现问题；五是凸轮、球轴承、导轴磨损，磨损的部件会影响设备的正常运行，导致收卷问题。

针对收卷时出现的问题，可以采取以下排除方法：首先，调整调压器电压，根据丝的规格和收卷要求，将电压调整到合适的范围内；其次，更换合适鸭嘴，确保鸭嘴的凹槽与丝的规格相匹配；再次，调整往复摆丝速度，根据不同的丝和工艺要求，将摆丝速度调整到合适的范围内；然后，更换鸭嘴，如果鸭嘴与往复杆配合间隙过大，及时更换鸭嘴，确保收卷的稳定性；最后，调整间隙或更换配件，如果凸轮、球轴承、导轴磨损，及时调整间隙或更换磨损的配件，确保设备的正常运行。

四、拉丝机的应用领域

金属丝产品制造

拉丝机在金属丝制造中起着核心作用。广泛应用于电线电缆、电机、电子产品、建筑材料、交通工具等领域。通过拉丝机的高速拉伸和轧制，能够将金属坯料加工成直径不同的金属丝，如铜线、铝线、钢丝、不锈钢丝等。不同类型的拉丝机可满足各种金属丝的制造需求，例如 LT 型水箱式拉丝机适用于拉拔直径较小的金属丝，工作特性为滑动式拉丝和多道次拉拔；LW 型滑轮式拉丝机则可拉拔直径稍大的金属丝，具有无滑动积线式拉丝和有扭转的特点。

金属绳制造

拉丝机在金属绳制造中不可或缺。金属绳在建筑、船舶、挖掘机、起重机等领域有广泛应用。首先，通过拉丝机将金属丝材拉伸成合适的直径，然后经过拉伸和捻合工艺，可以制造出不同规格和强度的金属绳。不同类型的拉丝机在金属绳制造中也有不同的优势，如无滑动、无扭转的拉丝机可以保证金属绳的质量和强度。

金属管制造

拉丝机在金属管制造方面也有重要应用。金属管在建筑、石油、化工、航空航天等行业广泛使用。拉丝机通过拉伸和轧制工艺，可以将金属坯料加工成不同直径、不同壁厚的金属管。例如，一些高精度的拉丝机可以制造出符合航空航天标准的金属管，具有良好的尺寸精度和表面质量。

金属材料加工

拉丝机在金属材料压延和成型加工中发挥着重要作用。可以将金属坯料加工成片状、带状、箔状等不同形状，满足制造电池、半导体、电子元件等行业产品的需求。通过控制拉丝机的工艺参数，可以实现对金属材料形状的精确控制，提高材料的利用率和产品质量。

金属加工工艺研究

拉丝机在研究金属力学性能、变形规律等方面具有重要作用。通过拉丝过程中的应变量测量、力学性能测试等，可以深入了解金属材料的特性。同时，拉丝机也可用于材料筛选，为金属加工工艺的优化提供依据。例如，研究人员可以通过不同类型的拉丝机对同一金属材料进行加工，比较其力学性能的变化，从而选择最佳的加工工艺。

五、拉丝机的类型

按线径大小分类

拉丝机按照线径大小可分为微拉机、小拉机、中拉机和大拉机等不同类型。

微拉机：线径单位通常为 “丝”，例如超细线微拉机用于将 0.03 - 0.08mm 铜线拉制成 0.02 - 0.04mm 铜线。其性能特点包括双变频、滑差小、线材美观、品质优良；伸线区立式配制，节省空间；伸线轮表面采用高耐磨碳化钨喷涂处理，硬度大，抗磨，低噪音；平皮带传动，保养方便、低噪音。微拉机 A 机型特点有双变频器、张力自动控制；引取零滑动设计，生产效率高，成品线表面品质优良；能耗低，比传统机型省电 20% - 25%，可降低生产成本；广泛采用进口元器件，可靠性高。

小拉机：线径单位为 0.Xmm，如东莞威马推出的革新铜线小拉机，其设计涵盖加工区与牵引区，内部空间注重高效的铜线流动性，加工区与牵引区之间设置导通的输送孔。配备两个第一塔轮和两个第二塔轮，第一塔轮显著向前凸出，增加铜线牵引力。两个模座间的第一挤压槽与第二挤压槽尺寸合理安排，确保不同规格铜线处理更灵活高效。水冷却技术出色，加工区顶部六个喷淋头有效降低铜线热损失，提升加工稳定性。牵引区内定速轮与分线轮结合可转动的张力固定座，确保铜线恒定张力，降低生产问题。

中拉机：线径单位为 mm，适用于多种金属材料的拉拔加工。

大拉机：线径单位为 1X mm，一般用于较粗规格金属线材的拉拔，如三联拉属于大型拉丝机，拉出丝的线径较粗（最大线径 14mm），需要电机在低频启动时提供足够大的输出转矩。

按内部控制方式和机械结构分类

拉丝机按内部控制方式和机械结构主要分为水箱式、滑轮式、直进式等类型。

水箱式拉丝机：

特点：是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机，在拉拔过程中，卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小。适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。有重型水箱和翻转水箱，工作时需要冷却液进行散热。

优势：结构简单，操作、维护方便，制造成本低。对于收卷来说，可采用张力辊调节或转矩控制，对于工艺要求较高的水箱拉丝机，通常采用第一种控制方式，利用变频器 ACS510 的 PID 修正功能控制张力辊调节，保持收卷时线上张力恒定。湖北中拓取得湿式水箱拉丝机专利，该湿式水箱拉丝机具有便于进行穿丝及绕丝、操作较为方便、实用性较强的优点。

滑轮式拉丝机：工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转，拉拔丝成品直径范围在 0.5 - 4.5mm 之间。

直进式拉丝机：针对材料特性精度要求和拉拔稳定度高，因此在钢丝生产企业和高端丝材生产中使用较多。

六、拉丝机的品牌

杭州拉丝机有限公司是一家集拉丝机调直机研究、设计、制造为一体的企业，有雄厚的技术力量和完善的工艺流程，加工设备先进齐全，产品在国内外享有较高的声誉，是浙江省较早一批生产拉丝设备的生产厂家。

此外，还有西德宝（德国）、钢盾（英国）、霍尼韦尔（美国）、多灵（美国）、来威（欧洲）等品牌也在拉丝机市场上有一定的影响力。

在选择拉丝机品牌时，用户可以根据自己的需求和预算，综合考虑品牌的声誉、产品质量、售后服务等因素，选择适合自己的拉丝机品牌。