使用调直机时，注意这几点，大大提高生产效率

调直机是工地上常用的设备，该设备首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

使用钢筋调直机时，注意已下几点，大大提高效率。

1、按照所要调直的钢筋直径，选用适宜的调直模，调直模的孔径应比要调直钢筋直径大2～3mm。首尾两个调直模必须放在调直筒的中心线上，中间三个可偏离中心线。一般先使钢筋有3ram的偏移量，经过试调直后如发现钢筋仍然有慢弯现象，通过逐步调整偏移量来纠正，直至将钢筋能调直为止。

2、为确保钢筋调直操作中的安全和质量，调直切断机应安装在坚实的混凝土基础上，室外作业时应设置机棚，机棚的旁边应有足够堆放原料、半成品的场地

3、承受架料槽安装要平直，其中心应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。钢筋转盘架应安装在距离调直机5～8m处。

4、在正式开始工作前，要将钢筋调直机空载运转2h，然后检查轴承的温度，查看锤头、切刀或切断齿轮等部件工作是否正常，确认无异常状况后，方可送料并试验调直和切断能力。

5、新安装的钢筋调直机首先要检查电气系统和零件有无损坏，各部的连接及连接件是否牢固可靠，各转动部分是否运转灵活，传动和控制系统的性能是否符合要求，以上各方面一切符合要求后，方可进行试运转。

6、根据活动切刀的位置适当调整固定切刀，上下切刀的刀刃间隙应不大于lmm，侧向间隙应不大于0．10～0．15mm。