拉丝机出产中经常会呈现频频的断丝现象的因素

拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机原理是：原丝通过定速轮组和拉丝模子形成制品，经一只定速轮以一定的速度通过排线导轮向收线轮输送。拉丝机要定速轮与收线轮之间的细丝存在一定的张力来完成拉丝过程。定速轮组由主电机带动，转速随产品规格而定，线速度也一定。收线轮的线速度则随着收线盘直径的增大而升高。为一定的张力，即坚持送丝、收丝的线速度共同，需不断下降收线轮的转速，收线轮收丝线速度恒定。拉丝机原理按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机。金属拉丝机属于标准件等金属制品出产预加工设备，意图是为了把由钢材出产厂家出产运送至标准件等金属制品出产企业的线材或棒材通过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品出产需求的原料处理要求。

拉丝出产中经常会呈现频频的断丝现象的因素：拉丝机呈现此种状况主要有以下几个因素造成：

1、拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

2、因为出产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被骤变的强电流熔断。

3、因为各种杆材的质量问题。在出产过程中，杆材不规则地呈现质量缺点，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法猜测的张力拉断。此状况在杆材好时较少呈现。解决方法：根据不同的杆材选取不同的配模方案，在出产中不断摸索。例如在出产上引法出产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需求8道拉丝模，而出产同样外径的单丝，若用轧杆时，则要根据要求在配模时多加一块过桥模；在出产前，要对欲出产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺点，根据不同状况及时找到相应对策，或下降拉丝速度，或将此段有缺点的剔除。

    拉丝机出产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚发动的时分，特别要注意退火电流的改变，要根据线速的改变来调理退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的添加而变大，设备的正常运转。相信只要在实际出产中侧重对以上几点进行操控，铜拉丝产品的质量和出产功率都会有不同程度的提高，才能更好、更快的为下道工序出产提供强有力的出产保证。